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鎢鋼刀片磨損的五大原因

編輯:馬鞍山摇钱树捕鱼重工機械時間:2018-11-20

 鎢鋼刀片在生產加工切削作業的過程中,磨損是不可避免的現象。針對具體切削作業的實際效果,鎢鋼刀具磨損原因大致可以分為五類。

 1.機械磨損:鎢鋼刀片的表麵被工件材料或刀片底部的硬質顆粒(如金屬碳化物、碎屑和鎢鋼工具磨掉的顆粒)劃傷。由於這種機械作用,鎢鋼刀具的表麵材料逐漸被擦除,導致磨損。在不同的切削速度下存在機械磨損。但在低速切削中,這是鎢鋼刀具磨損的主要原因。工件中的硬質顆粒越多,工件材料與刀具的硬度比越高,機械磨損越嚴重。

 

 2.粘結磨損:在切削溫度稍高的情況下,鎢鋼刀片前後表麵的一些突出點在相對運動中與工件和切屑結合,逐漸被工件或切屑剪切和撕裂,形成結合磨損。鎢鋼刀片材料與工件材料之間的化學親和性越強,鎢鋼刀片材料的性質越脆,材料越不均勻,結合磨損越嚴重。一般來說,鎢鋼刀具很可能在生產塊的切削速度範圍內產生這種磨損。

 3.相變磨損:在一定的切削溫度下,鎢鋼刀具表麵層的金相組織將由回火馬氏體轉變為貝氏體、弓形蟲或鐵素體,其硬度將大大降低,從而加速了鎢鋼刀具的磨損。

 

 4.擴散磨損:采用鎢鋼刀片進行高速切削時,切削溫度可達800℃,此時鎢鋼中的鈷、碳、鎢、鈦等元素將擴散到切屑和工件中。另一方麵,工件材料中的鐵會擴散到刀具表麵,從而改變鎢鋼刀片材料的金相組織,降低其強度和硬度。快速磨損鎢鋼工具。切削溫度越高,擴散速度越快,鎢鋼葉片的磨損越快;鈦的擴散速度比C、Co、W等元素慢,因此YT鎢鋼比YG鎢鋼具有更好的耐磨性;塗層鎢鋼具有更好的擴散性。材料沉積在其表麵,耐磨性優於普通鎢鋼。

 5.氧化磨損:當鎢鋼刀片的切削溫度超過700℃時,空氣中的氧氣與鎢鋼中的化學元素發生反應,在鎢鋼刀片表麵形成疏鬆易碎的氧化物。當這些氧化物被機械地擦除時,鎢鋼葉片會被腐蝕和磨損,從而在工具表麵留下凹坑。通常,在高切削速度(100-200m/min)下,當切削深度大、進給量大的鋼時,鎢鋼刀片的二次側麵最容易發生氧化磨損。

 

 鎢鋼刀片作為切削利器,合理正確的使用也是提高刀具壽命的有效方式。