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高速鋼刀片的物理性能

編輯:馬鞍山摇钱树捕鱼重工機械時間:2018-09-14

高速鋼刀片的物理性能

高速鋼刀片一般不做抗拉強度檢驗,而以金相、硬度檢驗為主。

鎢係和鉬係高速鋼經正確的熱處理後,洛氏硬度能達到63以上,鈷係高速鋼在65以上。鋼材的酸浸低倍組織不得有肉眼可見的縮孔 、翻皮。中心疏鬆,一般疏鬆應小於1級。

金相檢驗的內容主要包括脫碳層、顯微組織和碳化物不均勻度3個項目。

1.高速鋼不應有明顯的脫碳。顯微組織不得有魚骨狀共晶萊氏體存在。

2.高速鋼刀片中碳化物不均勻度對質量影響最大,目前冶金和機械部門對碳化物不均勻度的級別 十分重視。根據鋼的不同用途可對碳化物不均勻度提出不同的級別要求,通常情況下應小於3級。

3.用高速鋼製造切削工具,除因其具有高硬度、高耐磨性和足夠的韌性之外,還有一個重要因素是具有紅硬性。(紅硬性是指刀具在高速切削時,刀刃在紅熱狀態下抵抗軟化的能力。)

一種衡量紅硬性的方法是先把鋼加熱至580~650℃,保溫1小時,然後冷卻,這樣反複4次後測量其硬度值。高速鋼的淬火溫度一般均接近鋼的熔點,如鎢係高速鋼為1210~1240℃,高鉬係高速鋼為1180~1210℃。淬火後一般需在 540~560℃之間回火3次。提高淬火溫度可以增加鋼的紅硬性。為了提高高速鋼刀具片的使用壽命,可對其表麵進行強化處理,如低溫氰化、氮化、硫氮共滲等。